Kent u het verschil tussen koolstofvezel en glasvezel? En weet jij of het een beter is dan het ander?
Glasvezel is absoluut het oudste van de twee materialen. Het wordt gemaakt door glas te smelten en onder hoge druk te extruderen, en vervolgens de resulterende materiaalstrengen te combineren met een epoxyhars om zo te creëren wat bekend staat als vezelversterkt plastic (FRP).
Koolstofvezel bestaat uit koolstofatomen die in lange ketens aan elkaar zijn gebonden. Duizenden vezels worden vervolgens gecombineerd om touw te vormen (ook wel strengen van gebundelde vezels genoemd). Deze draden kunnen aan elkaar worden geweven om een stof te creëren of plat worden uitgespreid om een “unidirectioneel” materiaal te creëren. In dit stadium wordt het gecombineerd met een epoxyhars om alles te vervaardigen, van buizen en vlakke platen tot raceauto's en satellieten.
Het is interessant om op te merken dat ruwe glasvezel en koolstofvezel vergelijkbare rijeigenschappen vertonen en er ook hetzelfde uit kunnen zien als je een zwartgeverfde glasvezel hebt. Pas na de fabricage begin je te zien wat de twee materialen scheidt: namelijk sterkte, stijfheid en in geringe mate gewicht (koolstofvezel is iets lichter dan glasvezel). Op de vraag of het ene beter is dan het andere is het antwoord ‘nee’. Beide materialen hebben hun voor- en nadelen, afhankelijk van de toepassing.
STIJFHEID
Glasvezel is doorgaans flexibeler dan koolstofvezel en is ongeveer 15x goedkoper. Voor toepassingen die geen maximale stijfheid vereisen – zoals opslagtanks, isolatie van gebouwen, beschermende helmen en carrosseriepanelen – is glasvezel het voorkeursmateriaal. Glasvezel wordt ook vaak gebruikt in toepassingen met grote volumes, waarbij lage kosten per eenheid prioriteit hebben.
KRACHT
Koolstofvezel blinkt echt uit als het gaat om zijn treksterkte. Als ruwe vezel is het slechts iets sterker dan glasvezel, maar wordt het ongelooflijk sterk in combinatie met de juiste epoxyharsen. Koolstofvezel is zelfs sterker dan veel metalen als het op de juiste manier wordt vervaardigd. Dit is de reden waarom fabrikanten van alles, van vliegtuigen tot boten, koolstofvezel omarmen in plaats van metalen en glasvezelalternatieven. Koolstofvezel zorgt voor een grotere treksterkte bij een lager gewicht.
DUURZAAMHEID
Waar duurzaamheid wordt gedefinieerd als 'taaiheid', komt glasvezel als duidelijke winnaar uit de bus. Hoewel alle thermoplastische materialen vergelijkbaar sterk zijn, houdt het vermogen van glasvezel om zwaardere belastingen te weerstaan rechtstreeks verband met de flexibiliteit ervan. Koolstofvezel is zeker stijver dan glasvezel, maar die stijfheid betekent ook dat het niet zo duurzaam is.
PRIJZEN
De markten voor zowel koolstofvezel- als glasvezelbuizen en -platen zijn in de loop der jaren dramatisch gegroeid. Dat gezegd hebbende, glasvezelmaterialen worden in een veel breder scala aan toepassingen gebruikt, met als resultaat dat er meer glasvezel wordt geproduceerd en de prijzen lager zijn.
Wat het prijsverschil nog groter maakt, is de realiteit dat het vervaardigen van koolstofvezels een moeilijk en tijdrovend proces is. Daarentegen is het extruderen van gesmolten glas tot glasvezel vergelijkbaar eenvoudig. Zoals met al het andere is het moeilijkere proces het duurdere proces.
Uiteindelijk zijn glasvezelbuizen niet beter of slechter dan het koolstofvezelalternatief. Beide producten hebben toepassingen waarvoor ze superieur zijn, het draait allemaal om het vinden van het juiste materiaal voor uw behoeften.
Posttijd: 24 juni 2021